A népszerű PE csőméretező eszközök rövid elemzése

Az extrudált keménycső gyártósor házigazdája:
1. Extrudáló rendszer: csavar, hordó. Olvassa meg a lágyítást és biztosítson nyomást.
2. Erőátviteli rendszer: motor, reduktor, stb. Hajtáscsavar (nyomaték és fordulatszám).
3. Fűtési és hűtőrendszer: megfelel a hőmérsékleti követelményeknek.
Segédgépek extrudált keménycső gyártósorhoz:
1. Szájpenész (formázó eszköz): A termékformálás fő alkotóeleme;
2. Beállító eszköz: rögzítse a formát és a méretet, és biztosítsa a termék simaságát;
3. Hűtőberendezés: elegendő hűtés a deformáció megelőzésére;
4. Vonóeszköz: egyenletesen vezesse ki a terméket, és változtassa meg a méretet a sebesség beállításával;
5. Vágóeszköz: Vágja a folyamatosan extrudált terméket meghatározott hosszúságúra a követelményeknek megfelelően;
6. Rakodó vagy tekercselő berendezés: meghatározott hosszúságúra vágott kemény termékek szépen egymásra rakására, vagy puha termékek tekercsbe tekercselésére szolgál.
A PE csövek gyakorlati alkalmazásához a kapcsolódó vízellátó csövekben a különböző anyagok, gyártási sebesség és minőségi követelmények alapján különböző formázó szerkezetek választhatók. Jelenleg két népszerű formázóeszköz létezik PE csövekhez: hengeres méretező hüvelyek; Lapkombinációs típusú méretező hüvely.
Ebben a kétféle méretező készülékben széles körben alkalmazzák a hengeres méretező hüvelyeket. Széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik, és megfelel a PE csövek extrudálási követelményeinek:
1. A lapszerű kombinált méretező hüvelyt elsősorban kis átmérőjű, nagy sebességű extrudált PE csövek gyártására tervezték, számos alkalmazható átmérővel: Φ 20~ Φ 63MM, 35M/MIN vagy nagyobb extrudálási sebesség érhető el a cső átmérőjétől és a feldolgozott anyagtól függően. A lap alakú formázó berendezés több réteg vékony rézlemezből áll, középen egy rögzített átmérőjű kör alakú furattal, a külső oldalon pedig egy tartóoszlop rögzíti. A vékony rézlemezek egyes rétegei közötti távolság a következő szabály szerint oszlik meg: a tuskó bevezetésének iránya mentén. A távolság fokozatosan növekszik, és a rézlemezek közötti távolság a tuskó bemeneti vége közelében csökken, hogy megakadályozza a még lágyított állapotban lévő tuskó felhalmozódását és összenyomódását a vékony lemezek között. Ahogy a kemény réteg kialakul a cső felületén, a rézlemezek közötti távolság fokozatosan növekedhet.
Hengeres méretező hüvelyeknél a vízgyűrűbe bevezetett vízáramlás stabilitása és egyenletessége közvetlenül befolyásolja a cső extrudálási minőségét, míg az olvadt anyag hűtési sebessége a méretező hüvelyben közvetlenül befolyásolhatja a cső belső falának minőségét. cső.